사출성형에는 여러가지 복합적인 관련설비를 필요로 하지만 그중에서도 특히 사출성형기, 금형, 사용원료가 구비되어야 한다. 이 세가지 요소의 특성들이 조화를 이루었을때 사출성형이 가능하게 되며, 목적에 부합되는 제품을 생산할 수 있다.

사출성형기는 사출부와 형체부로 나누어 진다.

사출부는 RESIN(플라스틱)을 넣어 건조를 시키는 호퍼와 RESIN을 고온에서 용융시키는(가소화 하는) 실린더부로 이루어졌으며 Heater온도와 사출압, 사출속도, 보압, 계량등으로 성형품의 조건을 맞추는 중요한 역활을 한다. 형체부는 금형을 달아서 금형을 열고(형개) 닫는(형폐) 부위로 이루어져 있으며 형체거리와 형체압에 따라 성형품의 parting부위 불량이 발생할 수 있다.

사출성형기는 크게 직압식과 터글식으로 구분되며 이 둘을 조합한 형태도 있다. 직압식과 터글식의 구분은 사출성형기의 형체부(금형을 고정시켜 형개,형폐시키는 부위)가 실린더형이면 직압식, X자형이면 터글식으로 구분된다.

사출성형기의 용량도 2가지로 나눌수 있는데 사출
용량을 기준으로 1회 사출 가능한 최대량,
또는 1분동안 사출해야할 적정량
(배합조정 ex. 5 OZ는 1분간 약 140g)으로
나타내는 OZ와 금형의 체결력(형체력)으로
나타내는 TON으로 나눈다.