기본적으로 말하면, 사출속도를 높혀 금형의 케비티를 빠른시간안에 채우는 쪽이 이상적이다. 용융된 수지가 노즐을 출발해서 금형내를 흐르게 되면, 급속하게 유동성을 잃게 되므로, 속도가 늦으면 금형내를 잘 흐르지 못하므로 좋은 성형품을 얻지 못하기 때문이다.

사출속도의 설정에는 수지의 종류, 성형품의 형상을 고려해야 한다. 특히, 온도의 변화에 대하여 용융수지의 점도가 민감하게 변하는 수지에 대해서는 특별히 높은 사출속도가 요구된다. 예를 들면, 나이론(PA), 폴리아세(POM)과 같이 결정성 수지에서는 용융온도 영역이 상당히 좁기 때문에, 사출속도를 늦추면 용융점도가 단시간에 급속히 저하되므로, 금형의 케비티를 완전히 채우지 못하는 미성형(충진부족:Short shot), 플로우마크(Flow marks), 심한 웰드라(Weld line), 표면광택의 불량등의 원인이 된다.

반대로, 염화비닐과 같이 열 안정성이 나쁜
수지는 사출속도를 빠르게 하면,
수지의 유동저항에 의해 가열되고,
이것에 의해 블랙스트릭(Black streaks)등의
불량원인으로 되는 일이 있으므로,
사출속도를 낮추어 설정하는 쪽이 좋다.

또, 일반적으로 얇은 제품은 두꺼운 제품에 비해 사출속도를 빠르게 하는 것은, 유동성의 저하를 최소한으로 막는 결과가 되므로 좋다.